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如何减少印刷过程中粉尘对外包装的影响

编辑:威尼斯人官网 发布时间:2019-11-30 12:48:30

在现代印刷中,柔版印刷和凹版印刷都以轮转印刷为主。在胶印的许多领域,轮转印刷也是主要的印刷方式。但是,滚筒印花所用的材料由于吸附灰尘等杂质,容易造成印花困难,导致印花质量下降,废品率增加。当灰尘等杂质与印版滚筒接触时,会被转移到印版滚筒上并粘附在印版滚筒上,从而破坏印版的油墨转移性能。为了清除附在印版滚筒上的灰尘,包装箱制造商的操作人员不得不停止机器进行清洁。如果基板上有更多的灰尘和其他杂质,通常不到半小时就可以清洗干净。清洗时间过长,造成印版滚筒不仅会延长印刷生产效率损失,而且每次清洗后都要重新开始印刷,必须经过一段时间的适应过程,难免会损失部分印刷材料,久而久之累积,造成的损失也非常可观。如何正确处理这类问题,专家建议包装箱生产厂家应注意以下几个方面。

在现代印刷中,柔版印刷和凹版印刷都以轮转印刷为主。在胶印的许多领域,轮转印刷也是主要的印刷方式。但是,滚筒印花所用的材料由于吸附灰尘等杂质,容易造成印花困难,导致印花质量下降,废品率增加。当灰尘等杂质与印版滚筒接触时,会被转移到印版滚筒上并粘附在印版滚筒上,从而破坏印版的油墨转移性能。为了清除附在印版滚筒上的灰尘,包装箱制造商的操作人员不得不停止机器进行清洁。如果基板上有更多的灰尘和其他杂质,通常不到半小时就可以清洗干净。清洗时间过长,造成印版滚筒不仅会延长印刷生产效率损失,而且每次清洗后都要重新开始印刷,必须经过一段时间的适应过程,难免会损失部分印刷材料,久而久之累积,造成的损失也非常可观。如何正确处理这类问题,专家建议包装箱生产厂家应注意以下几个方面。

一、除静电外,塑料薄膜和金属箔容易产生静电,因此包装箱生产厂家必须做好印刷前的除尘和清洗工作,尽量减少印刷生产中的停机、清洗等辅助时间,提高生产效率,避免因产品质量问题而引起客户拒绝。造纸、分条、模切、开槽、信封开窗、餐巾纸生产线等工序可能产生粉尘和其他杂质,必须彻底清除,否则会影响印刷产品质量,降低生产效率。三。抛光前,无论是纸张、塑料薄膜还是金属箔都要进行抛光,首先要进行除尘。附着在基板上的灰尘和其他杂质将极大地影响上光质量。四。在形成食品药品包装袋之前,对食品药品包装袋的包装箱进行清洗。制造商应采用热封法制作包装袋。热成型包装材料在成型前必须清洁。真***装材料的清洁度必须符合质量标准。

由于粉尘等杂质是通过静电吸附附着在印刷材料表面的,包装箱生产企业必须首先排除电荷,并采取其他相应措施,彻底清除粉尘等杂质,以满足印刷等加工的要求。静电处理后,基材可避免灰尘等杂质的再吸附。


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